初審編輯：任楠
責任編輯：馬寶濤
6月8日，走進位于德州市平原經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的史丹利化肥有限公司指揮大廳時，一塊實時跳動的可視化數(shù)字大屏十分奪人眼球，只見屏幕上布滿的各種顏色圖形在不停閃動，每個圖標旁帶有一行數(shù)據(jù)，原料配比誤差、包裝線速度波動、智能叉車電量消耗等信息一覽無余，而且每個圖形、圖表背后都連接著各條生產(chǎn)線和倉庫里的設備、電腦，并以0.1秒為單位實時更新著……
這家剛剛摘下2024年“山東省智能制造標桿企業(yè)”桂冠的老牌化肥企業(yè)，正在用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)AI技術編織著覆蓋整個化肥生產(chǎn)全流程的“數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡”，改寫著人們對化肥制造行業(yè)的傳統(tǒng)認知。
一袋化肥的“區(qū)塊鏈人生”
在史丹利，“掃碼溯源”已進化到2.0時代。
在最新出廠的復合肥包裝袋上，那串由28位字符組成的二維碼，實則是“數(shù)字身份證”，記錄著該產(chǎn)品全生命周期。
遠在百里之外的德州質(zhì)檢院區(qū)塊鏈存證系統(tǒng)里，這袋肥料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈清晰可查：3月12日7:42分，第3號反應釜溫度控制在187.3℃（誤差±0.5℃）；5月6日14:17分，由AGV叉車完成立體倉庫第12排7層的精準入庫……甚至連裝車時的每一次稱重波動都被邊緣計算設備實時存證。
100%合格率的技術密碼：不同于傳統(tǒng)抽檢模式，史丹利在關鍵工序部署了16套AI視覺檢測設備，能識別0.1mm級的顆粒瑕疵；每批次產(chǎn)品出廠前，都要經(jīng)過近紅外光譜分析儀的“體檢”，23項指標數(shù)據(jù)同步上傳至山東省工業(yè)云平臺，形成了不可篡改的質(zhì)量檔案。
這種“從分子檢測到碼上溯源”的全鏈條管理，讓史丹利在2025年春耕旺季創(chuàng)下了零投訴的歷史新紀錄。
從“人力車間”到“數(shù)字孿生工廠”的蛻變
據(jù)記者了解，在史丹利智能變革歷史上，有三個重要的節(jié)點令人印象特別深刻。
2021年，當同行還在討論自動化流水線時，史丹利已將ERP管理系統(tǒng)與386臺生產(chǎn)設備完成API級打通，形成“需求——排產(chǎn)——生產(chǎn)——物流”的閉環(huán)響應；
2022年，在傳統(tǒng)車間里，需要5人共同協(xié)作才能完成的包裝環(huán)節(jié)，被“視覺識別機器人+智能分揀線”替代，單條生產(chǎn)線人力成本直降70%；
更令人驚嘆的是，2024年，通過安裝“數(shù)字孿生”系統(tǒng)，實現(xiàn)了1.2億條設備運行數(shù)據(jù)的實時采集，在虛擬空間中做到了生產(chǎn)流程的預演優(yōu)化。2025年一季財報顯示，僅采用這一項新技術，就使原料利用率提升了9.3個百分點。
智能叉車引發(fā)的“車間用工地震”
在史丹利成品倉庫，6臺激光導航叉車正以1.2米/秒的速度穿梭，它們通過5G專網(wǎng)接收調(diào)度指令，自動完成從抓取到貨架定位的全流程操作。
“對比傳統(tǒng)車間需要8名叉車工輪班作業(yè)，現(xiàn)在僅需2人監(jiān)控系統(tǒng)，這正是機器替代率超過行業(yè)平均值42%的最直觀體現(xiàn)�！笔返だ矩撠熑擞诤銊俳榻B�！案咄黄菩缘氖牵@些智能裝備產(chǎn)生的運行數(shù)據(jù)正反向優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過分析叉車路徑數(shù)據(jù)，倉庫布局在去年調(diào)整后，物流周轉(zhuǎn)效率提升35%�！�
“史丹利的智能實踐正在形成可復制的‘平原模式’。該企業(yè)自主研發(fā)的‘化肥行業(yè)MES系統(tǒng)’已申報17項專利，今年計劃向周邊配套企業(yè)開放數(shù)據(jù)接口，初步形成了從原料供給到物流服務的智能產(chǎn)業(yè)鏈條�！逼皆�(jīng)濟開發(fā)區(qū)黨工委委員、管委會副主任艾明春介紹。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“數(shù)字覺醒”
當農(nóng)業(yè)還在談論智慧種植時，化肥制造端的智能化革命已悄然爆發(fā)。
史丹利化肥AI智能升級案例向記者揭示出一個真相：現(xiàn)如今，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化，已不再是簡單的“機器換人”，而是通過數(shù)據(jù)要素的深度融合，重構從研發(fā)到服務的整個價值鏈條。
在平原經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，這座智能工廠就像一個強勁的“數(shù)字引擎”，推動著整個化工產(chǎn)業(yè)向“制造即服務”的新業(yè)態(tài)演進。
或許不久的將來，我們會看到更多“從化肥袋二維碼追溯農(nóng)業(yè)全場景”的創(chuàng)新實踐，而這一切，正源于這家企業(yè)對“智能”二字的重新定義……
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