5月28日，走進位于德州市平原縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的山東鴻德鋼構有限公司現(xiàn)代化的鋼結構生產(chǎn)車間，機械臂精準揮舞，激光束劃破金屬，一條條H型鋼條在自動化流水線上完成從組立到焊接、矯正的全流程。這是山東鴻德鋼構有限公司斥資800萬元建設的工業(yè)智造技改升級項目。

　　“通過引入H型鋼大型激光自動加工線和組裝焊接自動化流水線，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率翻倍、人工成本降低60%、產(chǎn)品合格率達到100%。”公司總經(jīng)理姚家兵向記者介紹。

　　在傳統(tǒng)鋼條生產(chǎn)中，組對、焊接、矯正三道工序需分步完成，而且各種設備多、占地面積大、人工干預多、誤差累積高等問題頻出。此次，山東鴻德鋼構有限公司引入的組焊矯一體機在一舉解決了上述問題的同時，徹底顛覆了這一行業(yè)的生產(chǎn)模式。

　　該設備通過自動對中組立、雙邊對稱施焊、熱矯正一次成型技術，將原來分散的三道工序整合為一條流水線，生產(chǎn)效率從每小時10米提升至40米。

　　“過去需要6個人干的活，現(xiàn)在只需2個人就能完成，而且生產(chǎn)效率比原來提高了3倍。”技術員王金波指著操作面板顯示的數(shù)據(jù)說道。

　　如果說組焊矯一體機是“骨架”的鍛造者，那么H型鋼大型激光自動加工線則是“肌肉”的雕刻師。在相鄰的智能加工區(qū)，H型鋼大型激光自動加工線正在上演“鋼鐵刺繡”。只見設備啟動后，20000W激光器以每分鐘30米的速度在H型鋼表面游走，三維六軸五聯(lián)動系統(tǒng)實時調整著激光頭角度，精準完成了鎖口45°坡口、沉孔倒角等復雜工藝。

　　而在不遠處的機房內(nèi)，工程師宋金銀正坐在電腦前進行實時監(jiān)控。為向記者全面展示該系統(tǒng)，他切入到專用激光切割軟件操作界面，只見H型鋼的輪廓、鎖口、坡口、沉孔等結構參數(shù)一目了然，將三維圖紙轉換為可執(zhí)行的任務，生成包含切割路徑、功率參數(shù)、氣體配比等信息的加工指令。“在過去需要10人才能完成的切割工作，現(xiàn)在只需要1人就能搞定，人工成本降低90%。”宋金銀介紹道。

　　據(jù)質檢員王艷芬介紹，“設備換代升級后，產(chǎn)品質量明顯提升，產(chǎn)品一次合格率從60%躍升至100%，過去，我們只能承接橋梁、廠房等標準化項目，現(xiàn)在憑借激光切割的柔性生產(chǎn)能力，已成功進入汽車制造、建筑幕墻等高端領域，滿足一些高端客戶的需求。比如，這兩年，我們公司高質量完成了宜瑞安食品、恒東生物等我縣重點工程項目的施工，不久的將來，我們還將進軍新能源汽車領域�！�

　　從“人工制造”到“智能智造”，山東鴻德鋼構有限公司的技改之路折射出中國企業(yè)的深刻變革。在鋼結構行業(yè)競爭白熱化的當下，自動化設備加工線的協(xié)同作業(yè)，不僅讓“鋼鐵積木”的搭建效率倍增，更讓“中國智造”的精度與質量站在了全球舞臺。在這場以技術為刃的產(chǎn)業(yè)升級中，鴻德鋼構正以先鋒之姿，書寫著鋼結構行業(yè)的新篇章。

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